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隨著有機硅膠工業的發展，硅膠產品的技術水平和工藝要求也在不斷提高，液態硅膠制品成型已成為目前的主流加工方法。然而，如果你想要高質量、高精度的硅橡膠產品，液體加工的選擇基本上是沒有缺陷的。

液態硅膠一直被認為是當前的發展趨勢，但隨著成型工藝的成熟，液態硅膠原料也有一定的局限性，高硬度液態硅膠技術能否在硅膠工業中得到成熟和發展？

液態硅膠的原料通常在50度以上，使產品的加工更加困難。由于與固體成型條件不同，液態硅膠屬于水泥漿狀態，因此隨著硬度的增加，混合和圓柱體會變得更加麻煩，隨著硬度的增加，產品的抗撕裂性會降低，硬度越高，就越有可能發生斷裂和斷裂。

目前市場上使用高硬度硅橡膠的產品很多，而液態硅膠在我們日常生活中的一些常用產品也起到了較大的作用。在性能和手感上都有很好的優勢。

然而，許多硅膠產品制造商不太愿意使用高硬度的液態硅膠材料，因為液態硅膠材料在模具中硬度越高，進料速度越慢，生產和加工就會嚴重影響模具的效率和損耗。

我們都知道，硅膠產品制造商生產的固體硅膠工藝目前已經突破了90度硬度的要求。隨著技術的成熟，今后可能會突破100度或更高的硬度，但液態硅膠生產過程中的硬度材料還不成熟。國外早期開始對取代固態成型的高硬度液態硅橡膠進行研究，但由于技術上的問題，一直難以解決。要保證材料的流動性和高韌性，保證原料不添加任何交聯劑，保證硫化成型時間和流動性，使材料僅限于低溫的問題難以突破。

目前，液態硅膠產品的原材料從50度逐漸上升到60度到70度，經過技術水平的突破，液態硅膠產品的發展也逐漸成熟。目前，從少數控制高硬度技術的國家到世界，由于產品的多樣化和復雜性，對高硬度液態硅膠材料的需求也在逐漸增加，盡管仍有一些局限性，但相信高硬度液態硅膠原料在不久的將來將逐漸突破這一限制。