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食品級硅膠管是硅膠擠出的代表產品之一，但它是如何制造的？該產品基本上采用優質硅膠+固化劑+色膠+擠出等工藝。具體步驟如下：

1.制備：硅酮擠出材料以硬度區分。例如，50°硅膠管需要50°擠壓材料以及固化劑、彩色膠水和其他輔料。

2.混煉：也叫練膠，要通過精練機反復粉碎柔性固體原料，在此過程中，要在適當的時間加入配制的固化劑和彩色膠水，而且固化劑的添加比例要嚴格控制A、B固化劑的比例，色膠的加入比也要按盤通數來確定。"直到柔性固體材料轉變為柔性平面，從原來的半透明狀態到客戶所要求的顏色。

3.真空：硅膠擠壓原料進入平面狀態后，會出現大量氣泡現象，導致食品級硅膠管等硅膠擠出制品的壁和氣泡破裂，因此需要真空來避免這種現象。

4.擠出：將扁平的原料切成條，因為硅酮擠出口不太大，需要穿過螺紋管將硅酮材料向前推一點，然后通過模口(根據客戶的產品結構打開模具，如果管模是圓的，如果管模是圓的，則需要外部模具和內部模擠壓)進入烤箱烘烤(因為硅膠原料通過模具擠出會發生崩塌或扭結)，高溫烘焙硅膠將保持原來的形狀不會導致塌陷，進入烤箱后，控制這段時間內的溫度也是硅橡膠硫化最重要的環節。