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影響硅膠管誤差的主要因素是主觀因素和客觀因素，但主要主觀因素占多數(shù)。

擠壓材料的頭溫、熔點和流動性、不同的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度三個因素詳細描述如下。

第一種情況：由于鼻溫的影響，在相同的擠壓條件下，如果模具溫度過低，擠出硅膠管的內(nèi)徑變大，硅膠管的壁厚變薄，擠出溫度越高，硅膠管的內(nèi)徑越小，硅膠管的壁厚越厚。

第二種情況：由于擠壓材料的熔點和流動性的影響。材料的流動性能與溫度密切相關(guān)。隨著溫度的升高，材料的表觀粘度降低，流動性能好。當模具溫度降低時，材料的表觀粘度較高，流動性能較差。強制擠壓增加了模具的壓力。

分離管胚的彈性恢復是由于應(yīng)力的釋放，其膨脹程度與先前的壓力成正比。同時，管胚的膨脹程度與以前的壓力成正比。

材料流動不良，使材料擠壓程度降低，導致硅膠管內(nèi)徑變大，壁厚變薄。隨著溫度的升高，

隨著模頭內(nèi)擠壓物料流量的增加，擠壓材料在模頭內(nèi)的流動性能得到改善，壓頭壓力降低，自由模管坯也因應(yīng)力彈性而恢復。

另一方面，擠出體積隨著流動性能的改善而增大，從而使硅膠管減小。

管子的壁變厚了。

第三種情況：不同的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的影響。在相同的溫度下，擠壓硅膠管的直徑和壁厚與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度密切相關(guān)。

隨著擠出速度的提高，硅套管內(nèi)徑增大，管壁變薄。模具溫度越低，變化越明顯。

顯示。這主要是因為隨著擠壓速度的增加，雖然材料的粘度隨著剪切應(yīng)力(剪切強度)的增加而降低，

然而，由于硅膠熔體的高加工壓力，硅膠熔體的粘度也隨著擠出壓力的增加而提高。