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硅膠日用品是什么？ 2019年12月16日
硅膠日用品通常由食品級硅膠制成。食品硅膠是硅酸聚合形成的無機聚合物溶液的原料。其關鍵成分是SiO 2：nH2O的含水量約為97%，無毒無臭，有機化學性質穩定。除了燒堿和鹽酸外，單一的酸和堿鹽并不能反映這一點。 因為這是這種膠體溶液的結構，它有許多微孔板和較大的比表面。食品級硅膠的粒徑約為8×12 nm，比表面積為400×600 ml/g，表面具有親水性，具有較強的吸水性。在高溫和低溫條件下，吸收水分的流星達到凈重的90%左右。因此，食品級不銹鋼的硅膠可作為食品和醫藥的外部防潮劑。因為服用硅膠是經過專門制作和消毒后，它可以與食品和藥品監督員根據需要混合，以確保食品是干燥的，并與食物一起服用，沒有副作用的身體。 在我們的企業中，有哪些行業可以用于硅膠日用品的生產和制造？ 1.可用于嬰幼兒用品和妊娠用品。例如：玻璃瓶、奶嘴、玻璃瓶手機蓋、嬰兒硅橡膠圍兜、嬰兒磨牙硅膠等。 2、可用于廚房用具如蛋糕模具、水杯、勺子、碗、攪拌設備等廚房用品生產及卡通畫硅膠杯墊、餐墊、刷碗等。 3.用于家用電器的有機硅產品有電腦鍵盤、打印機、控制器、耳機套、手機外殼、硅膠按鈕等。 4.可用于潔面乳、硅酮清潔劑、硅膠輕香水夾克等護膚品及設備。 5.硅膠安全、柔軟、可擴展，還可用于兒童玩具工業、手機支架等。...[內容詳情]

食品級硅膠管制作流程 2019年12月12日
食品級硅膠管是硅膠擠出的代表產品之一，但它是如何制造的？該產品基本上采用優質硅膠+固化劑+色膠+擠出等工藝。具體步驟如下： 1.制備：硅酮擠出材料以硬度區分。例如，50°硅膠管需要50°擠壓材料以及固化劑、彩色膠水和其他輔料。 2.混煉：也叫練膠，要通過精練機反復粉碎柔性固體原料，在此過程中，要在適當的時間加入配制的固化劑和彩色膠水，而且固化劑的添加比例要嚴格控制A、B固化劑的比例，色膠的加入比也要按盤通數來確定。直到柔性固體材料轉變為柔性平面，從原來的半透明狀態到客戶所要求的顏色。 3.真空：硅膠擠壓原料進入平面狀態后，會出現大量氣泡現象，導致食品級硅膠管等硅膠擠出制品的壁和氣泡破裂，因此需要真空來避免這種現象。 4.擠出：將扁平的原料切成條，因為硅酮擠出口不太大，需要穿過螺紋管將硅酮材料向前推一點，然后通過模口(根據客戶的產品結構打開模具，如果管模是圓的，如果管模是圓的，則需要外部模具和內部模擠壓)進入烤箱烘烤(因為硅膠原料通過模具擠出會發生崩塌或扭結)，高溫烘焙硅膠將保持原來的形狀不會導致塌陷，進入烤箱后，控制這段時間內的溫度也是硅橡膠硫化最重要的環節。 [內容詳情]

食品級硅膠管有哪些成分 2019年12月12日
食品級硅膠管是一種透明、柔軟的管道，可通過水、密封和傳導氣體。隨著擠壓工藝的不斷改進，食品級編織硅膠管、雙色硅膠管、耐高溫硅膠管、阻燃硅膠管、耐磨硅膠管、大口徑硅膠管等產品相繼問世。由于其穩定性、無毒、環保等特點，食品級硅膠管.目前，它已廣泛應用于食品、醫藥和日常生活中。常用產品有：飲水機硅膠軟管、瓶裝硅膠吸管、咖啡機排水硅膠管、茶具導流硅膠管等。為什么這些產品要用硅膠做呢？它的成分和特性是什么吸引了每個人？ 食品級硅膠管組合物：它是一種由硅酸縮聚而成的無機高分子膠體材料，主要成分為Si02-nH20(化學配方)，其含量一般在96%以上，濃度越高越好。換句話說，食品級硅膠管的大部分原料是用沉淀法提取的，簡單理解是讓硅膠在容器中沉淀，中間和上面部分是為了高質量原料的高透明度，這部分原料是用來制造食品級硅膠管的，一些雜質和產品相缺陷被沉淀到較低的層，并普遍用于工業級。本品無毒無味，化學性質穩定，在正常情況下，除強酸強堿外，基本不與任何物質發生反應。并已獲得SGS、CTI等檢測機構的認證，可符合FDA、ROHS、NSF、LFGB的要求。與其他材料相比，硅膠管具有安全、健康的特點。 [內容詳情]

硅膠波紋管的制作流程！ 2019年12月10日
硅膠波紋管后端工藝：組裝連接器、包裝、包裝三大類，產品在使用中對精密儀器設備要求較高，因此許多客戶更重視后端工藝。 1。裝配接頭：硅膠波紋管是無限長的，因為硅膠擠出是無限長的，主要用于氣體傳導和輔助呼吸管。產品接頭的另一端自然具有連接上述和下面的接頭。公司決心盡可能解決客戶的問題，并支付波紋管接頭模具的費用。目前，工藝制造工藝是成型(或注射)接頭。在硅波紋管外觀的二次加工中，使波紋管更加美觀，更能解決客戶的問題。 包裝：由于本產品主要用于(呼吸機、麻醉機)等高端設備中，在包裝中盡可能多地需要選擇一個清潔無菌的環境包裝，本公司設有100000級清潔車間內外均有消毒處理，在此環境下包裝我們的客戶也會非常放心，產品表面灰塵或細菌將大大降低風險。并且產品的包裝技術可以根據客戶的要求進行包裝，如一次包裝、多次包裝等，目前，本公司適用于PE袋的同時包裝，支持定制包裝加工。 3。包裝：包裝后，也有大量講究的包裝，收到紙箱破裂時會有大量客戶反饋，如果包裝工藝不完善會導致很多產品問題，因為硅膠波紋管在硅膠產品中是一種很重的產品，建議使用50 PSC或30 pcs箱，而根據H型密封盒，最重要的是硅波紋管外箱必須小心加強。目前，我公司免費為省外客戶進行加固處理，擔心快遞在運輸地圖上損壞外箱。 [內容詳情]

硅膠波紋管和醫用硅膠管有什么區別？ 2019年12月10日
目前，硅膠波紋管擠出主要分為擠出工藝和液體注射工藝，我公司目前正在采用雙模擠壓工藝。這是類似于醫用硅膠管，這兩者都是由有機硅原料，可以生物兼容。醫用硅膠管擠出后基本可以輸送給客戶，所有這些都很難制造硅膠波紋管。首先，它屬于特殊擠壓，分為兩個模具頭。第一模具用內胎擠壓(速度應控制一致，否則由外壁間距產生的產品將是不合格的產品)，第二模具頭是擠壓硅膠波紋管的外壁纏繞管(模具頭需要比第一模頭更快地旋轉和擠壓)。第二模頭是從硅膠波紋管的外壁擠壓出來的(模具頭需要比第一模頭更快地旋轉和擠壓)。 硅膠波紋管和醫用硅膠管屬于相同的食品和醫療類別，一般客戶的要求應達到FDA和LFGB的水平。硅膠波紋管主要用于呼吸機、麻醉機等。醫用硅膠管主要用于醫療管道。波紋管主要用于醫用氧氣或廢氣的排放，這是一種輔助呼吸管道設備。 硅膠波紋管具有很好的透明性(尤其是液體注射工藝制造，我們看到奶瓶的乳頭都是相同的材料)，以及很好的耐黃色，因為硅膠波紋管不是一次性產品，它涉及二次循環，所以制造商在生產質量更好的煤氣膠。目前，絕大部分硅膠波紋管用硅膠原料的生產廠家都能通過生物相容性試驗，畢竟絕大部分用于醫藥生產的產品都是不敢粗心大意的。 硅膠波紋管可采用多種關節扣生產柔性制造多樣化，目前市場分為小口徑波紋管、中、大口徑波紋管...[內容詳情]

液態硅膠有沒有發展前景？ 2019年12月6日
液態硅膠(LSR)是一種深受消費者和制造商青睞的產品。液態硅膠是由硅膠制品制成的，具有良好的彈性和防水保濕性，耐酸堿等化學物質，因此一般用于替代國內塑料制品，如硅膠瓶是比較流行和流行的液態硅膠產品。同時，液態硅膠也用于人體外科硅膠材料中，整形外科和理療行業離不開支撐，液態硅膠不含任何有害物質，同時不易變形。 中國已經建立了一個更完整的產品體系，包括七種基本類型的橡膠，其中溶解苯乙烯-苯乙烯橡膠(SSBR)、熱塑性苯乙烯-丁二烯橡膠(SBS)和順丁橡膠(BR)具有較強的核心技術支持，具有較高的國內市場份額，能夠根據市場容量的發展及時擴大它們的能力，這有利于進一步擴大市場份額。將乙丙橡膠(EPR)、丁腈橡膠(NBR)和丁基橡膠(IIR)等產品引進技術建設設備，產品順利進入市場，在生產能力和產品等級等方面有了一定的發展，為今后進一步擴容奠定了市場和技術基礎。 其次，中國市場需求巨大。 世界橡膠工業的投資重點已經轉移到發展中國家，特別是中國，中國正在成為世界輪胎和橡膠產品的制造和加工基地，成為世界硅橡膠市場競爭的重點地區。 第三，國內天然橡膠資源不足。 我國天然橡膠供不應求，進口量從2000年的850000噸增加到2007年的160萬噸以上，對外依存度日益提高，提高硅橡膠的比重已成為解決天然橡膠...[內容詳情]

液態硅膠怎么進行混色處理？ 2019年12月6日
液態硅膠分為添加液態硅膠(1：1)和濃縮液態硅膠(100≤2≤5)。 加入成型液態硅膠調色：按2/1000的比例加入環保液態硅膠色膏(色糊)，在內加入成型液態硅膠B組分；先用墻攪拌，慢慢攪拌，而不是將挖出的彩色糊直接扔到B劑的中間，這樣會使色漿不攪動和分散。 濃縮液態硅膠調色：色糊(色糊)按2/1000的比例添加到固化劑中，同樣取容器壁開始攪拌，一點一滴混入。 注：彩色軟膏的比例不應超過5/1000(液態硅膠的總重量)。 1.把液態硅膠準備好，然后是彩色粉筆。我不知道。彩色粉筆？藝術品是賣的，國內的很便宜；磨彩色粉筆或用刀子刮成粉末(如果你弄錯了礦渣，就是粉末)。 2.稱適量的固化劑(I這約為100≤2≤4)，將成品粉末倒入液態硅膠固化劑中，攪拌均勻，這里要注意粉末是染色的，不瘋狂成糊狀，呵呵，顏色足夠暗，所以可以加亮或暗的顏色； 3.用彩色粉末將固化劑倒入液態硅膠攪拌，此時你的液態硅膠是白色的，固化劑的液體是深藍色的，想象一下，只有均勻攪拌才會看到色差，最后整個液態硅膠變成淡藍色；當然，這個攪拌過程還需要仔細觀察液態硅膠和固化劑的混合情況。 [內容詳情]

留置腹腔引流管的適應證 2019年12月4日
在什么情況下，你會在留置腹腔引流管？ 事實上，現有資料尚不能提供準確和科學的意見依據，但經驗豐富的外科醫生認為，在下列情況下必須保留排水管： 1.膽漏或胰漏的可能性很大的地方。 這是留置腹腔引流管的主要適應癥，也是最合理的適應癥。引流管對膽汁和胰液有良好的引流效果。在膽漏或胰漏的情況下，留置腹腔引流管不僅具有挽救生命的作用，而且具有愈合效果。 2.包扎膿腫 這在留置腹腔引流管的適應癥方面排名第二，許多外科醫生一致認為應保留完全包裹(特別是不可折疊的)膿腫。 3.源代碼管理并不理想 這在留置腹腔引流管的適應癥中排名第三，它與其他適應癥重疊，如膽漏、尿漏、空腸高漏和十二指腸漏，這些都是不能外露的。 4.十二指腸殘端縫合不理想。 BillrothII胃切除術后十二指腸殘端的困難易漏也是預防性引流管留置的合理指征。 5.其他跡象 預防性留置腹腔引流管也是一個很好的跡象，可能的尿漏，就像在食道縫合處留置腹腔引流管一樣。 預防留置腹腔引流管的另一個跡象是，在可能出現出血的情況下，可能會出現出血。但大多數患者沒有必要出血或滲入排水管，而且不會大量流出；此外，即使發生大量出血，也只有少量的血液從引流管流出，只顯示出冰山一角。[內容詳情]

腹腔引流管放置的目的是什么？ 2019年12月4日
長期以來，腹腔引流術一直是外科界備受爭議的話題，其應用缺乏規則，在很大程度上取決于外科醫生的個人習慣。 一個世紀后，外科技術和輔助治療發生了巨大變化，特別是近年來，康復手術的流行速度加快，在腹腔引流管放置的問題再次被推到風暴的頂端。 你對腹腔引流管的放置了解多少？今天我們簡要描述放置腹腔引流管的目的、適應癥、放置方法、處理方法和并發癥。 放置腹腔引流管的目的 外科醫生腹腔引流管留置的目的可分為兩類： 1.治療性的；治療性的 (1)為診斷腹部污染或感染(如闌尾周圍膿腫、播散性糞水性腹膜炎)提供一個出口； (2)人工建立可控外瘺(如十二指腸殘端縫合口閉合漏)，以控制無法用其他方法控制的感染源。 2.預防 (1)防止感染復發(如提取殘余漿液和血液以防止膿腫的形成)； (2)監測縫合漏(如結腸吻合口、十二指腸閉合、膽囊管閉合引流)的預期發生情況； (3)及時發現并發癥是方便的(他們認為術后出血和吻合口漏會及時出現在引流管中)。 [內容詳情]

三腔導尿管怎么沖洗？ 2019年11月28日
三腔導尿管有沖洗腔，可以用生理鹽水或消炎藥沖洗，就像輸液一樣。導管用500毫升鹽水與輸液器連接，膀胱用三腔導尿管沖洗或膀胱造口管用一次性引流袋(1000 M1)沖洗。 為了保持沖洗和引流順暢，一次性引流袋經常處于開放狀態。為避免感染，應每日更換沖洗管和引流袋。 首先，加溫沖洗膀胱的鹽水，人體體溫接近人體體溫，三腔導尿管的輸液口完全無菌，經輸液管消毒，滅菌三次后，輸入溫鹽沖洗膀胱。[內容詳情]

三腔導尿管哪個是用來沖洗膀胱的？ 2019年11月28日
三腔導尿管有三個腔，一個用來排出尿液，一個用來充氣，一個與液體膀胱沖洗相連。插入尿道后，尿液流出，然后尿袋跟著尿袋。 另一端將一次性注射器注入10毫升生理鹽水中。輕輕拔出導管，不要出來，表明氣球可以充滿。放開開關，你就可以小便了。 一般情況下，三腔導尿管中間的一個腔頭用于排尿和引流，彩色空泡頭適合于將液體注入安全氣囊，以便將導管固定在膀胱上以防止滑脫，其余的腔頭用于沖洗膀胱，因此一定要區分它們。[內容詳情]

硅膠密封圈二次硫化 2019年11月26日
什么是硅膠密封圈二次硫化？ 硅膠密封圈二次硫化也稱為后硫化。廣泛用于硅橡膠、氟橡膠和氟硅橡膠硫化。二次硫化的效果：過氧化物硫化硅橡膠時，低分子化合物(如苯、苯甲酸等)的形成會影響硅橡膠的力學性能。)過氧化物分解引發聚合物的反應。另外，經過第一階段的加熱成型，硅橡膠的交聯密度不夠，只有通過進一步的硫化反應才能提高硅橡膠的交聯密度。拉伸強度、回彈性、硬度、溶脹度、密度和熱穩定性均優于初硫化。如果沒有二次硫化，硅膠的性能可能會受到一定程度的影響，無法獲得更好的產品。一次硫化的參數可能與二次硫化的參數不同，這與實際操作有關！ 硅膠密封圈二次硫化效果： 二次硫化可以消除硅橡膠制品中固化劑和各種助劑的氣味。 二次硫化可以減小硅橡膠制品的尺寸，而無二次硫化的產品尺寸不穩定。 硅膠密封圈二次硫化可以穩定硅橡膠制品的物理性能，大大提高硅橡膠制品的密度、抗拉強度、回彈性、硬度、溶脹度、密度和熱穩定性。[內容詳情]

硅膠密封圈發脆是什么原因引起的？怎么解決？ 2019年11月26日
1、硅膠原材料質量原因 第一材料是來源，原料不好，整個質量和硅膠密封圈的性能可以直接造成，但許多廠家現在用硅粉填充原料，降低了成本，使材料在原來的撕裂強度無法達到的情況下更脆。 解決辦法：原料不允許添加硅粉，可選用正安、東芝、道康寧等橡膠材料生產，對產品要求嚴格，也可通過高壓膠生產，提高撕裂強度。 2.硅膠密封圈或模具設計不合理。 當產品結構或模具設計不合理時，容易造成硅膠密封圈脆性。 解決方案：產品設計或模具的合理設計，打樣需要不斷地修改產品或模具的結構以改善，例如：局部輕微加厚、直角稍微倒倒一點，等等。 3、成型溫度過高或硫化時間過長使硅膠密封圈變脆。 該方法包括以下步驟：降低溫度并控制硫化時間。 4.二次硫化通風狀態良好或溫度過高，使硅膠密封圈脆性。 解決方案：注意調整二次硫化的通風和控制溫度。 [內容詳情]

彩色硅膠管性能 2019年11月22日
彩色硅膠管，顧名思義，是各種色彩的硅膠管，一般為紅色、黑色、藍色、白色、綠色、橙色等，當然，高透明硅膠管是最有用的。 彩色硅膠管一般用來匹配機械和設備的顏色，耐高溫、耐高壓、耐臭氧等特點。 彩色硅膠管性能： 1、彩色硅膠管無毒、環保； 2.生理惰性、抗紫外線、耐臭氧、耐高溫和耐低溫(-80至300度)； 3.彈性強、抗壓、永久變形； 4.耐沖壓、耐酸堿、耐磨、耐火、耐壓； 5.已通過美國FDA和德國LFGB等食品安全認證，可提供認證。 彩色硅膠管的應用領域： 性能：耐冷、耐高溫。無害、無毒、無味；適用于小型家用電器(咖啡壺、水壺、鐵桶、電飯鍋、油鍋、消毒柜飲水機、紙漿機、面包機、燃氣加熱器、熱水器等)和電子、汽車、醫療等機械產品。 [內容詳情]

彩色硅膠管的用途 2019年11月22日
硅膠管，我相信我們很熟悉，在我們的生活中，我們經常需要用硅膠管這種物品，彩色硅膠管是用來輸送氣體、液體、泥漿類物質的一類管狀橡膠制品。真空膠管，顧名思義，是一種大直徑的硅膠管，通常直徑在40毫米至100毫米之間，其他性能與硅膠管一樣。今天，讓硅膠管制造商分析一下彩色硅膠管的知識。 產品使用： 彩色硅膠管主要用于連接真空管，由于其特殊的材質、彈性和柔韌性，能緩沖強真空吸力，避免吸管損傷，是目前市場上使用最廣泛的輸送真空管的最佳管道。 產品特點： 1.耐高溫、耐低溫：可在200℃時長時間使用，在-60℃時仍保持彈性。 2.電絕緣性能：硅膠的介電性能優良，特別是在高溫下，介電性能遠高于普通有機硅膠，在20℃的溫度范圍內，介電強度幾乎不受溫度的影響。 3.優良的耐候性、耐臭氧性和抗紫外線性，長期使用無裂紋. 4.優異的高溫壓縮永久變形。 5.加工性能好，成型容易等優點，可擠出熱風硫化成型、成型、鑄造成型等方法制作各種產品。 [內容詳情]

為什么硅膠發泡管在行業內越來越受歡迎？ 2019年11月19日
在硅膠管產品的生產行業中，硅膠發泡管的使用正在興起。根據不同行業的需要，廠家開發了許多不同功能的硅膠發泡管，如耐高溫硅膠發泡管、耐火發泡管、阻燃硅膠發泡管等。這些不同的發泡管產品也根據材料和成品的影響分為擠出產品和成型產品。那么，為什么這么多的用戶和制造商更喜歡硅膠發泡管呢？ 首先，本產品是真正環保的產品。在國家發展規劃中，產品的環境保護尤為重要，甚至在硅膠管工業中也是如此。為了生產高質量的硅膠發泡管，制造商將從歐洲、美國、日本等先進國家和地區選購材料，引進先進的生產設備和現代化的生產和加工管理系統，以確保每種產品都是無害環境、無毒的產品。 第二，在綜合性能方面，它比傳統的硅膠管性能要好。在生產和檢驗過程中，硅膠管制造商配備了專業的生產設備、過濾器、擠出機、高速分散機、色差儀、產品老化試驗機、拉伸試驗機等不同的生產測試儀器，保證了硅膠管的耐磨性和耐壓性、耐高溫性、耐酸堿性、老化性等性能的發揮和提高。 第三，硅膠發泡管本身的表面發泡密度比傳統硅膠管更細、更均勻。泡沫管質地柔軟、回彈明顯、壓縮性能優良，在航空航天、航空、汽車、電子電器、化工、儀器儀表、機械、醫療衛生和日常生活等領域得到了廣泛應用。 [內容詳情]

硅膠發泡管的價格多少才合理？ 2019年11月19日
硅膠發泡管在原料方面與硅膠擠出不同。硅膠發泡管是近年來許多公司研究、開發和推廣的方向。它是以高濃度硅膠為基材與輔料制備而成。硅膠發泡管管中沒有低濃度硅膠。 此外，硅膠發泡管將傳統硅管的1.2密度劃分為一些<1.2的密度。這樣，當密度變小時，它自然會更舒適。密度發泡過程似乎很簡單，我們也可以理解所謂的門外漢看著門口，事實上，它占整個發泡過程難度的20%，正是因為從原材料到發泡工藝的兩個步驟都高于傳統的擠出產品閾值行業，這將影響發泡硅管的最終價格。 固化劑的區別：由于硅膠發泡管是一種新的擠出工藝，所以其固化劑的選擇肯定不會是傳統的發泡劑。目前，這種發泡劑在我們的行業中被稱為發泡劑，而且這種輔助材料的價格也比較昂貴。畢竟，該工藝是一種高熱量的新工藝，隨著輔料的高熱，越來越受到人們的重視。也不用擔心市場，經常會有很多硅膠輔料廠商漲價，而硅膠發泡管等硅膠產品制造商不得不把漲價的想法傳遞給客戶(每次漲價之前都會遇到不可抗拒的原因，沒有供應商的聯系不希望市場穩定)，很多客戶認為我們的硅膠發泡管制造商報價不合理，其實我們沒有自己的困難嗎？ 我們歡迎所有購買硅膠發泡管的人來公司實地檢查，他們親眼看到了生產過程，或能判斷硅膠發泡管管的價格是否合理。 [內容詳情]

擠出硅膠管擠出生產工藝 2019年11月15日
擠出硅膠管的生產設備應根據擠出硅膠管的類型選擇。擠出硅膠管生產時，采用硅膠擠出機進行擠出，但由于擠出硅膠管類型不同，相應的輔助成型設備也不盡相同。我們最常見的硅酮管是單層直管.這種擠出硅膠管的生產工藝比較簡單，主要由有機硅擠出機和硫化設備組成。 根據硅膠的特點，設計了硅膠擠出機。一般情況下，螺桿的長度和直徑相對較短，可以節約能源，方便硅膠的成型。在單層擠出硅膠管的生產中，通常采用提高硅膠擠出機，然后配備T型模將從擠出機上擠出的擠出硅膠管垂直向下擠壓，使擠出的擠出硅膠管直接通過位于模頭下方的硫化設備。調整硅膠擠出機的擠出速度，調整設備的硫化同步。 該生產工藝生產的擠出硅膠管外無劃痕，提高了設備的收率，深受客戶歡迎。硅橡膠產品易于硫化，我們根據擠出產品的尺寸選擇硫化設備的長度。如果產品太大，通常用高溫定型段代替這段垂直硫化，然后通過硫化盒進行高溫固化后進行硫化。具體擠出硅膠管生產設備的選擇取決于產品生產的具體情況。 擠出生產后，產品用模具成型，最后將帶芯的軟管放入硫化盒中進行硫化。有些擠出硅膠管屬于復合膠管，復合擠出硅膠管的生產工藝較為復雜，取決于產品的結構，決定使用何種設備或生產工藝。例如，一些復合硅管與兩個復合模頭連接，進行共擠出和硫化，完成生產。 然而，有些擠出硅膠管中間帶有層間，這種擠出...[內容詳情]

擠出硅膠管的知識介紹 2019年11月15日
擠出硅膠管是液體、氣體以及其他材料的流通與包覆載體。行業中硅橡膠管可分為“擠出管”、“異型管條”。廣泛應用于現代工業、國防工業和日常生活用品中。 擠出硅膠管由硅膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中，逐漸加入白炭黑及其它助劑反復煉制均勻，按行業產品技術標準要求，通過擠出制成產品。可用于電子工業的導電硅橡膠。擠出硅膠管技術特性硬度：70±5 ，抗張強度：≥6.5 。產品顏色：透明、白色、黑色、紅色、黃色、綠色（也可以按要求生產）。耐溫范圍：-40——300℃擠出硅膠管規格大小：口徑0.5---30MM.表面性能：梳水，對許多材料不粘，可起隔離作用。電性能：在受潮遇水或溫度升高時，變化較小，即使短路燃燒生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就保證電氣設備繼續工作，所以最適宜制作電線、電纜、引接線。擠出硅膠管產品特點硅橡膠是一種新型的高分子彈性材料，有極好的耐高溫（250-300℃）和耐低溫（-40-60℃）性能，有良好的生理穩定性，而且能夠經受反復多次苛刻和消毒條件，具有極佳的回彈性和永久變形小（200℃48小時不大于50%），擊穿電壓為（20-25KV/mm）,耐臭氧，耐紫外。耐輻射等特點，特種硅橡膠具有耐油性能。[內容詳情]

食品級硅膠管導電嗎？ 2019年11月13日
答：不導電。食品級硅膠管是不導電的，且是一種良好的絕緣材料，市面上的導電食品級硅膠管都是經過特殊處理后，才能進行導電的。 導電食品級硅膠管屬于復合型導電高分子材料，其導電機理主要有宏觀滲流理論 (導電通路機理) 、微觀量子力學隧道效應和微觀量子力學場致發射效應。 導電食品級硅膠管是以食品級硅膠管為基膠，加入導電填料、交聯劑等配煉硫化而成。傳統導電像膠產品由橡膠基體材料和導電填料(包括金屬銀粉、炭黑、鍍銀鋁粉、鍍鎳石墨粉等)及其他助劑復合而成。 導電食品級硅膠管導電機理，當硅膠中導電填料用量增大到某一臨界值時，硅膠內部形成完整的導電通路網絡，橡膠的電阻率會急劇下降。在電阻率與導電填料用量的關系中，存在一個狹窄的突變區域，在此區域內導電填料用量的任何微小變化，都會導致橡膠電阻率顯著變化，這種現象稱為滲濾現象，導電填料的臨界用量通常稱為滲濾值。 導電食品級硅膠管將銀包銅粉、鎳包石墨粉等導電顆粒均勻分布在食品級硅膠管中，通過導電顆粒互相接觸連通，達到良好的導電性能。其主要作用是密封和電磁屏蔽。屏蔽性能高達120 dB （10 GHz）。 導電食品級硅膠管具有良好的電磁密封和水汽密封能力，在一定壓力下能夠提供良好的導電性（抑制頻率達到40GHz）。 [內容詳情]